Spezialisiert auf die OEM-Produktion und -Verarbeitung verschiedener Arten hochwertiger Sphärogussteile und Graugussteile.
KONTAKTIEREN SIE UNSWir verfügen über ein professionelles Produktionstechnikteam, das Produkte auf der Grundlage von Zeichnungen oder Mustern unserer Kunden entwickeln und produzieren kann.
Wir können Teile aus duktilem Gusseisen und Gussteile aus Grauguss herstellen
Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von über 20.000 Tonnen, wodurch wir den Bedürfnissen von Kunden mit unterschiedlichen Einkaufsvolumina gerecht werden können.
Wir verfügen über ein eigenes Labor und fortschrittliche Testgeräte in der Branche, um die Produktqualität sicherzustellen.
Haian Aoyu Machinery Manufacturing Co., Ltd. Ist
Herstellung und Verarbeitung von Gusseisenteilen aus Sphäroguss und Grauguss, das Gießverfahren ist das Furanharz-Sandverfahren
Viem mehrist auf die Herstellung und Verarbeitung verschiedener Arten hochwertiger Teile aus duktilem Gusseisen und Graugussteilen mit einem Gesamtvermögen von 200 Millionen Yuan, einer Fläche von 70 mu, einer Gebäudefläche von 30.000 Quadratmetern und einer jährlichen Produktionskapazität von spezialisiert 20.000 Tonnen Gussteile. Abgedeckte Bereiche: Kompressoren, Ventile, Werkzeugmaschinen, Pumpenkörper, Windkraft, Aufzugsteile usw. Die Produkte werden nach China, Taiwan, USA, Deutschland, Italien, Dänemark, Schweiz, Belgien, Spanien, Japan usw. exportiert.
Mehr anzeigenKompressoren, Werkzeugmaschinen, Pumpenventile, Maschinenbau usw
Der Laufrad spielt eine zentrale Rolle bei der Betriebswirkung von axialen Durchflusspumpen. Um das Kavitationsrisiko zu minimieren, wird das Laufradkonstruktion akribisch konstruiert, um den Flüssigkeitsfluss und die Druckverteilung zu steuern. Axiale Durchflusspumpen Normalerweise verfügen über zurückgezogene Klingen, die dazu beitragen, einen stetigen Flüssigkeitsfluss aufrechtzuerhalten, wodurch das Auftreten von Niederdruckzonen an den führenden Rändern der Klingen reduziert wird. Die Klingenwinkel werden ebenfalls sorgfältig berechnet, um einen reibungslosen Flussübergang zu gewährleisten, wodurch die Turbulenzen und das Potenzial für Kavitationsblasen zu bilden. Die Wahl der Materialien für den Laufrad, wie korrosionsresistente Legierungen oder Verbundwerkstoffe, stellt sicher, dass der Laufrad den durch Kavitation erzeugten Kräften standhalten kann, ohne unter Verschleiß oder Schäden zu leiden. NPSH ist ein kritischer Faktor bei der Verhinderung von Kavitation. Es stellt den Unterschied zwischen dem Druck auf der Saugseite der Pumpe und dem Dampfdruck des gepumpteten Fluids dar. Wenn der Druck an der Saugseite der Pumpe zu niedrig sinkt (d. H. Unterhalb des Dampfdrucks des Fluids), tritt eine Kavitation auf. Um dies zu mildern, werden axiale Durchflusspumpensysteme mit spezifischen NPSH -Anforderungen ausgelegt, um sicherzustellen, dass im Einlass immer genügend Druck vorhanden ist, um Kavitation zu verhindern. Die Systemingenieure bewerten das am Saug der Pumpe verfügbare NPSH sorgfältig und wählen Sie Pumpen entsprechend aus, um Kavitation zu vermeiden. Optimierende Systemkomponenten wie Saugrohrleitungen und Ventile können dazu beitragen, den erforderlichen NPSH -Rand für den effizienten Pumpenbetrieb aufrechtzuerhalten. Das Design der Saugseite ist entscheidend für die Steuerung des Fluideintritts in die Pumpe. Ein glattes, optimiertes Einlass ist wichtig, um Turbulenzen zu verhindern, die den Druck senken und die Höhle fördern können. Saugdiffusoren oder Leitschaufeln werden üblicherweise verwendet, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit reibungslos in die Pumpe fließt, wodurch potenzielle Turbulenzen reduziert und der Druck aufrechterhalten wird, der zur Vermeidung von Kavitation erforderlich ist. Die Positionierung des Saugeinlasses ist ebenfalls kritisch; Es sollte an einem Ort platziert werden, an dem der Fluss gleichmäßig und stabil ist, ohne Hindernis oder Störungen, die lokalisierte Druckabfälle verursachen könnten. Der Ansatzwinkel und der Abstand von der Aufnahme der Pumpe sind auch so konzipiert, dass das Flussmuster optimiert und die Auftreten von Kavitation verhindern wird. Bei axialen Durchflusspumpen ist die Flüssigkeit parallel zur Pumpenwelle gerichtet, was bedeutet, dass die Aufrechterhaltung der rechten Flussgeschwindigkeit essentiell ist. Übermäßige Geschwindigkeiten am Einlass können zu einem schnellen Druckabfall führen, was die Wahrscheinlichkeit einer Kavitation erhöht. Ingenieure stellen sicher, dass die Sauggeschwindigkeiten durch Verwendung von Einlassrohre mit größerem Durchmesser, glatten Biegungen und sich verjüngenden Abschnitten innerhalb optimaler Grenzwerte gehalten werden, um die Durchflussstörungen zu verringern. Durch sorgfältiger Auswahl der entsprechenden Rohrgröße und des Minimierens des Widerstands in den Saugleitungen kann das System einen stetigen Fluss mit niedriger Geschwindigkeit aufrechterhalten, der verhindert, dass Druck auf den Verdampfungspunkt abfällt. Dies minimiert wiederum das Kavitationsrisiko und verbessert die Pumpenleistung. Druckentlastungsventile oder VFDs (Variablenfrequenz) werden verwendet, um den konsistenten Druck während des gesamten Pumpenbetriebs aufrechtzuerhalten. VFDs ermöglichen die Einstellung der Pumpengeschwindigkeit basierend auf den Systembedingungen, sodass die Pumpe einen optimalen Durchfluss und Druck aufrechterhalten kann, selbst wenn die Nachfrage schwankt. Durch die Verhinderung großer Druckschwankungen tragen diese Geräte dazu bei, Fälle zu vermeiden, in denen der Flüssigkeitsdruck unter den Dampfdruck fallen kann und Kavitation verhindert. Drucküberwachungsinstrumente innerhalb des Pumpensystems helfen den Betreibern, Anomalien in Echtzeit zu identifizieren und zu beheben, sodass sofortige Korrekturmaßnahmen ermöglichen, wenn das Kavitationsrisiko ein Problem wird. Kavitationsinduzierte Schäden manifestiert sich häufig als Vibrationen und Rauschen, was nicht nur die Pumpe schädigen kann, sondern auch die Effizienz des Systems verringert. Viele axiale Durchflusspumpen sind mit Vibrationsüberwachungssystemen ausgestattet, um ungewöhnliche Schwingungen zu erkennen, die durch Kavitation verursacht werden. Diese Systeme können Alarme auslösen oder Korrekturaktionen auslösen, z. B. die Einstellung der Pumpengeschwindigkeit oder der Öffnungsdruck-Reliefventile. Schwingungsdämpfer und Stoßdämpfer werden in das Design der Pumpe integriert, um die Übertragung von Kavitationsbetrieben auf andere Komponenten wie Lager und Wellen zu reduzieren. Diese Maßnahmen tragen zur Gewährleistung der Langlebigkeit und des reibungslosen Betrieb
Ölzirkulation und Kühlung: In vielen Kompressoren besteht das Hauptmittel des Kurbelgehäuses zur Kühlung durch die Zirkulation von Schmieröl. Wenn der Kompressor arbeitet, wird Wärme aufgrund von Reibung zwischen beweglichen Komponenten wie der Kurbelwelle, Kolben und Lagern erzeugt. Das Öl dient sowohl als Schmiermittel als auch als Kühlmittel, indem die während der Kompression erzeugte Wärme absorbiert. Sobald das Öl Wärme absorbiert hat, wird es an externe Kühlsysteme oder Wärmetauscher gerichtet, wo es abgekühlt ist, bevor es zum Kurbelgehäuse zurückkehrt. Das Ölzirkulationssystem ist typischerweise mit Pumpen oder Schwerkraft gestaltet, um sicherzustellen, dass alle Teile des Kurbelgehäuses und beweglichen Komponenten kontinuierlich in Öl gebadet werden. Dieses effiziente Ölmanagement verhindern eine Überhitzung und stellt sicher, dass der Kompressor in seinem optimalen Betriebstemperaturbereich bleibt und die Lebensdauer der internen Komponenten verlängert. Lüftungsanschlüsse oder -Pents: Die ordnungsgemäße Belüftung ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung sicherer Betriebstemperaturen in a Kompressorkurbel . Lüftungsanschlüsse oder Lüftungsschlitze werden strategisch platziert, um den freien Luftstrom in und aus dem Kurbelgehäuse zu ermöglichen. Diese Lüftungsöffnungen sind für die Entfernung heißer Luft und das Eindringen von Kühlerluft unerlässlich und erzeugen einen aktiven Luftstrom, der bei der Temperaturregulation unterstützt. Einige Entlüftungsausschüsse ermöglichen eine Druckausgleich innerhalb des Kurbelgehäuses. Dies stellt sicher, dass der Innendruck beim Betrieb des Kompressors stabil bleibt und das Risiko von Öllecks oder Versiegelungsfehler verringert. In einigen Entwürfen können Lüftungsöffnungen Filter oder Leitbleche enthalten, um zu verhindern, dass Kontaminationen in das System eintreten und gleichzeitig einen effektiven Luftstrom fördern. Kurbelgehäuse -Atemzug: Eine Kurbelgehäuse -Verschnaufpause ist eine kritische Komponente, die die Freisetzung von Gasen und Dämpfen ermöglicht, die während der Komprimierung im Kurbelgehäuse erzeugt werden. Im Laufe der Zeit können sich Gase und Feuchtigkeit im Kurbelgehäuse aufgrund der im System erzeugten Wärme ansammeln. Wenn dies nicht ordnungsgemäß entlüftet wird, kann dieser Aufbau von Gasen zu einem erhöhten Druck führen, was zu potenziellen Ölleckagen oder Schäden an Dichtungen und anderen kritischen Komponenten führt. Kurbelgehäuse -Atemwechsel dienen dazu, diese Gase sicher zu entlüften, häufig mit einem Ventil oder einem Zwerchfellsystem, um den sicheren Entkommen von heißen Gasen und Feuchtigkeit zu ermöglichen. In einigen fortgeschrittenen Systemen werden Atemhauch mit Filtrationselementen ausgelegt, um Partikel zu entfernen und eine Kontamination der Kurbelgehäuseumgebung zu verhindern, die saubereren Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten und die Gesundheit der langfristigen Kompressors zu unterstützen. Kühlventilatoren: Neben der Ölzirkulation und Belüftung sind viele Kompressoren mit Kühlventilatoren ausgestattet, die bei der Verwaltung der während des Betriebs erzeugten Hitze helfen. Diese Ventilatoren bauen Luft über die Oberfläche des Kurbelgehäuses, wodurch der Wärmeableitungsvorgang verbessert wird. Der erhöhte Luftstrom trägt dazu bei, die Wärme vom Kurbelgehäuse wegzutragen und in die Umgebung zu bewegen und lokalisierte Hotspots zu verhindern. Die Lüfter werden normalerweise vom Motor des Kompressors oder einem unabhängigen elektrischen System angetrieben und in der Regel in das Gesamtdesign des Kompressors integriert, um automatisch auf der Grundlage der Temperatur zu arbeiten. Das Kühllüfungssystem stellt sicher, dass der Kompressor selbst in Hochlast- oder Hochtemperaturbetriebsumgebungen eine konsistente Leistung aufrechterhalten und eine Überhitzung verhindern kann, die zu mechanischen Ausfällen oder einer verringerten Effizienz führen kann. Wärmetauscher oder Ölkühler: Für Kompressoren, die in Umgebungen betrieben werden, in denen die Temperaturen besonders hoch sind, oder thermische Belastungen erheblich, werden häufig integrierte Wärmetauscher oder Ölkühler eingesetzt. Diese Systeme verwalten aktiv die Wärme, indem sie die Wärmeenergie aus dem durch den Kurbelgehäuse zirkulierenden Öl entfernen. Wärmetauscher verwenden eine externe Flüssigkeit (wie Wasser oder Luft), um Wärme aus dem Öl des Kompressors zu absorbieren und vom System wegzutragen. Dieser Prozess senkt die Öltemperatur effektiv, bevor er in den Kurbelgehäuse eintritt. Ölkühler können je nach Anwendung in Form von Kühlkörpern, Plattenwärmetauschern oder Röhrchen und Schalen bestehen.
Schmierungseffizienz: Der Kompressor -Kurbelgehäuse dient als Reservoir für Schmieröl und sorgt dafür, dass die beweglichen Teile des Kompressors - wie die Kurbelwelle, Kolben und Lager - ordnungsgemäß geschmiert sind, um die Reibung zu minimieren. Eine gut enginierte Kurbelgehäuse ist entwickelt, um einen optimalen Ölfluss zu erleichtern und eine gleichmäßige Verteilung im gesamten System zu gewährleisten. Die Konstruktionsmerkmale wie Ölkanäle, Reservoirkapazität und Filtrationssysteme beeinflussen direkt, wie effizient das Öl zirkuliert, wodurch übermäßige Verschleiß und die Reduzierung von Energieverlusten aufgrund von Reibung verhindern. Die ordnungsgemäße Schmierung ist für den reibungslosen Betrieb und die Lebensdauer der verlängerten Komponenten von entscheidender Bedeutung, was zur langfristigen Effizienz des Kompressors beiträgt. Wärmedissipation: Während des Betriebs erzeugen Kompressoren aufgrund des Kompressionsprozesses erhebliche Wärmemengen. Ein gut gestaltetes Kurbelgehäuse spielt eine wesentliche Rolle bei der Ablassung dieser Wärme und einer Überhitzung, die zu einer verringerten Leistung oder sogar zu einer Schädigung der Komponenten führen könnte. Zu den effizienten Kurbelgehäusekonstruktionen gehören Merkmale wie Wärmetauscher, Kühlflossen oder spezielle Ölpumpen, die die Temperatur durch die Erleichterung der Wärmeübertragung von kritischen Bereichen regulieren. Die Aufrechterhaltung optimaler Betriebstemperaturen stellt sicher, dass der Kompressor innerhalb seiner festgelegten Parameter arbeitet und Energieeffizienzen im Zusammenhang mit Überhitzung oder übermäßigen Kühlanforderungen verhindert. Minimierung von Reibung und Verschleiß: Eine Schlüsselfunktion des Kompressorkurbelgehäuses besteht darin, die sich bewegenden Komponenten des Kompressors wie der Kurbelwelle und der Stangenstangen zu unterstützen. Das Kurbelgehäuse -Design bestimmt, wie gut diese Komponenten ausgerichtet sind und wie effektiv sie unterstützt werden. Präzisionsmotorisierte Lagerträger, ordnungsgemäße Ausrichtung und die Verwendung hochwertiger Materialien für interne Komponenten minimieren die Reibung, die den Energieverbrauch direkt beeinflusst. Je niedriger die Reibung ist, desto weniger Energie ist für den Betrieb des Systems erforderlich, was die Gesamtenergieeffizienz des Kompressors verbessert. Darüber hinaus minimiert reduzierte Reibung den Verschleiß, sorgt für die Lebensdauer der internen Komponenten und die Reduzierung der Notwendigkeit häufiger Reparaturen. Ölmanagement: ordnungsgemäße Öleindämmung, Entwässerung und Filtration sind kritische Elemente eines effizienten Kurbelgehäusedesigns. Ein effektiv gestalteter Kurbelgehäuse stellt sicher, dass Öl ordnungsgemäß enthalten und zirkuliert wird, wodurch die Ölverschmutzung durch Schmutz oder Metallpartikel verhindert wird. Darüber hinaus muss das Kurbelgehäuse -Design die Entfernung von überschüssigem Öl oder Kondensat effizient bewältigen, das sich im Laufe der Zeit ansammeln könnte. Das unzureichende Ölmanagement kann zu einer Schlammbildung, Verstopfung oder unsachgemäßer Schmierung führen, die die Kompressoreffizienz beeinträchtigen und potenzielle Aufschlüsse verursachen kann. Ein gut gestalteter Kurbelgehäuse mit geeigneten Ölmanagementfunktionen behält die Sauberkeit des Systems bei und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb. Vibrationsreduktion: Kompressoren erzeugen aufgrund der dynamischen Bewegung beweglicher Teile eine Vibration, insbesondere in Systemen mit Hochgeschwindigkeitsrotoren. Eine gut gestaltete Kurbelgehäuse kann diese Vibrationen mildern, indem sie Vibrationsabbindungsmerkmale wie Elastomerisolatoren oder strukturelle Verstärkungen einbeziehen, die Schwingungsenergie absorbieren und ablassen. Durch die Reduzierung von Schwingungen können Sie nicht nur die Integrität der Kompressorkomponenten bewahren, sondern verbessert auch die Gesamtsystemstabilität. Das Minimieren von Schwingungen führt zu einem reibungsloseren Betrieb, geringeren mechanischen Spannungen und weniger Verschleiß an Teilen, was zu einer verbesserten Kompressoreffizienz beiträgt. Versiegelung und Leckverhütung: Ein dicht versiegelter Kurbelgehäuse ist für die Aufrechterhaltung der Druckniveaus innerhalb des Kompressorsystems unerlässlich. Wirksame Dichtungen und Dichtungen stellen sicher, dass Öl, Luft und andere Flüssigkeiten im Kurbelgehäuse enthalten bleiben und Lecks verhindern, die zu Druck- oder Kontaminationsverlust führen können. Ein gut gestalteter Kurbelgehäuse minimiert die Wahrscheinlichkeit solcher Lecks, die Effizienz des Kompressors durch die Aufrechterhaltung des ordnungsgemäßen Druckniveaus und die Verhinderung des Energieverlusts. Hochwertige Versiegelungsmaterialien reduzieren den Bedarf an Wartung und Reparaturen sowie zur allgemeinen Langlebigkeit des Systems.