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Gusseisen: Gusseisen ist eines der traditionell am häufigsten verwendeten Materialien für Pumpen- und Ventilkomponenten. Seine Zusammensetzung umfasst Eisen, Kohlenstoff und Silizium, was zu seinen außergewöhnlichen Gusseigenschaften beiträgt. Gusseisen kann in komplexe Formen gegossen werden und eignet sich daher ideal für komplizierte Formen. Die hohe Verschleißfestigkeit von Gusseisen macht es für Anwendungen mit abrasiven Flüssigkeiten geeignet. Allerdings kann seine Korrosionsanfälligkeit den Einsatz in aggressiven Umgebungen einschränken, sofern es nicht durch Beschichtungen geschützt wird. Darüber hinaus stellt die Tendenz von Gusseisen, bei niedrigeren Temperaturen spröde zu werden, bei Anwendungen bei kaltem Wetter ein Risiko dar, das bei unsachgemäßer Handhabung zu Ausfällen führen kann.
Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl besteht hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff, wobei Unterschiede im Kohlenstoffgehalt zu unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften führen. Es kann in Stähle mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt eingeteilt werden, die jeweils unterschiedliche Vorteile bieten. Die mechanische Festigkeit von Kohlenstoffstahl macht ihn zu einer hervorragenden Wahl für Hochdruckanwendungen, da er erheblichen Kräften ohne Verformung standhalten kann. Aufgrund der mangelnden inhärenten Korrosionsbeständigkeit des Materials sind jedoch Beschichtungen oder Behandlungen erforderlich, insbesondere beim Einsatz in Umgebungen mit Feuchtigkeit oder korrosiven Substanzen. Die Notwendigkeit regelmäßiger Wartung und Inspektionen kann in Umgebungen, in denen Kohlenstoffstahl verwendet wird, die Betriebskosten erhöhen.
Edelstahl: Edelstahl enthält mindestens 10,5 % Chrom, was ihm durch die Bildung einer passiven Oxidschicht eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit verleiht. Verschiedene Qualitäten wie 304 und 316 bieten unterschiedliche Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Edelstahl ist besonders wertvoll in Branchen, in denen Sauberkeit und Hygiene erforderlich sind, beispielsweise in der Lebensmittelverarbeitung und in der Pharmaindustrie. Seine Korrosionsbeständigkeit sorgt für eine längere Lebensdauer und minimiert das Risiko einer Kontamination. Allerdings kann Edelstahl teurer sein, was bei Großanwendungen Auswirkungen auf das Budget haben kann. Aufgrund seiner Festigkeit bei hohen Temperaturen eignet es sich für Anwendungen mit Hitzeeinwirkung, was seine Vielseitigkeit weiter erhöht.
Bronze: Bronze ist eine Kupferlegierung, die typischerweise mit Zinn kombiniert wird. Für verbesserte Eigenschaften können jedoch auch andere Elemente hinzugefügt werden. Seine hervorragende Bearbeitbarkeit und seine geringen Reibungseigenschaften machen es zu einer bevorzugten Wahl für viele Anwendungen. Die Korrosionsbeständigkeit von Bronze macht es ideal für Meeresumgebungen und Anwendungen mit Chemikalien. Seine Widerstandsfähigkeit gegen Fressen (Verschleiß durch Adhäsion zwischen Oberflächen) ist für bewegliche Teile in Pumpen und Ventilen von entscheidender Bedeutung und erhöht die Betriebszuverlässigkeit. Bronzegussteile können auch erhöhten Temperaturen standhalten, aber ihre höheren Kosten im Vergleich zu Eisen oder Stahl können ihre Verwendung in einigen Anwendungen einschränken.
Aluminium: Aluminium ist für sein geringes Gewicht und seine gute Korrosionsbeständigkeit bekannt. Um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern, wird es häufig mit anderen Elementen wie Magnesium oder Silizium legiert. Das geringe Gewicht von Aluminiumgussteilen kann insbesondere im mobilen Einsatz zu einer einfacheren Handhabung und Montage führen. Während sie aufgrund der im Vergleich zu Stählen geringeren Zugfestigkeit möglicherweise nicht für Hochdruckanwendungen geeignet sind, eignet sich Aluminium gut für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist. Darüber hinaus steht die Recyclingfähigkeit von Aluminium im Einklang mit nachhaltigen Herstellungspraktiken.
